Die Ferrum Geschäftsführung unter Klaus-Peter Wied hat sich trotz des noch nicht überall bekannten Laserhärtens für diese Technologie entschieden. Bis zu 95 % weniger Energieverbrauch, deutlich schnellere Durchführung und höhere Präzision sind - laut Daniel Müller, kaufmännischer Leiter der Edelstahlhärterei - die Hauptgründe für die hohe Investition.

Die siebenstellige Investition wurde bereits dem Kundenstamm in Ostwestfalen-Lippe und dem angrenzenden Niedersachsen vorgestellt. Beim Laserhärten führt ein Roboter den Laserstrahl über die zu härtenden Flächen, was effizienter ist als herkömmliche Härteverfahren. Laserhärten spart nicht nur Energie, sondern auch Zeit: Während das herkömmliche Verfahren für das Nitrieren einer großen Welle fünf Tage dauern kann, benötigt das partielle Laserhärten nur einen Tag. Zudem verringert das Laserhärten den Einsatz von Chemikalien und Kühlmedien im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren.

Ferrum plant den Einsatz dieser Technologie besonders für Kleinserien und Sonderteile, da sie hier flexibler ist. Ferrum hat zwei Anlagen der Firma Alpha Laser bestellt und eine Halle für die Laserhärteanlagen entsprechend umgebaut. Drei Mitarbeiter wurden für die Bedienung geschult.

Die Ferrum Edelstahlhärterei GmbH ist mit dem TOP-COMPANY-Siegel 2023 von kununu ausgezeichnet! Mit dem Top Company-Siegel werden jährlich jene Unternehmen ausgezeichnet, die auf der Kununu-Plattform besonders gut bewertet wurden. Ferrum gehört zu den 5%! der ausgezeichneten Unternehmen.
Wir von Ferrum sind stolz darauf, durch die positiven Bewertungen, auch als Arbeitgebermarke noch stärker ins Rampenlicht zu rücken und so die passenden Talente anzusprechen, die sich darauf freuen, ein Teil unseres motivierten Teams zu werden.

Seit 2015 vergibt kununu die Siegel „Top Company“ und „Open Company“ an Unternehmen, die bestimmte Kriterien erfüllen. Nun hat kununu das „Top Company“-Siegel überarbeitet und wird es jährlich neu vergeben. Das „Open Company“-Siegel wird eingestellt.

Die Anforderungen für das „Top Company“-Siegel wurden erhöht. Früher waren mindestens sechs Bewertungen von Mitarbeiter:innen oder Bewerber:innen und ein kununu Score von 3,0 erforderlich. Nun gelten strengere Kriterien.
Laut einer Umfrage von Employer Telling ist das „Top Company“-Siegel von kununu das bekannteste Arbeitgebersiegel unter Jobsuchenden in Deutschland, Österreich und der Schweiz. Die Überarbeitung des Siegels soll den Kund:innen einen höheren Mehrwert bieten. Mit den neuen Kriterien qualifizieren sich nur noch fünf Prozent der Unternehmen auf kununu, im Gegensatz zu den bisherigen 20 Prozent. Dadurch wird das Siegel aussagekräftiger und relevanter. Die jährliche Vergabe ermöglicht eine aktuellere Einschätzung des Unternehmens aus Sicht der Mitarbeiter:innen, da sich die Bewertungen im Laufe der Zeit ändern können.

Als Leitmesse für intelligente Automation und Robotik zeigte die automatica effiziente und sichere Produktionskonzepte für jede Branche. Die Messe wurde von Unternehmen, Experten und Enthusiasten aus der ganzen Welt besucht, die gespannt einen Blick auf die neuesten Innovationen und Technologien warfen, die die Zukunft der Industrie prägen werden.

Die automatica 2023 gilt als Wegweiser für die digitale Transformation in der Fertigung und bot den Besuchern ein vielfältiges Angebot an Industrie- und Servicerobotik, Montageanlagen, industriellen Bildverarbeitungssystemen und Komponenten. Es war beeindruckend zu sehen, wie fortschrittliche Automatisierungslösungen die Produktionslandschaft revolutionieren und Unternehmen dabei helfen, ihre Effizienz und Produktivität zu steigern.

Wir von Ferrum waren besonders stolz darauf, unseren Laserroboter auf der Messe präsentieren zu dürfen. Der Laserroboter ist ein herausragendes Beispiel für eine erfolgreiche Firmenkooperation zwischen der AlphaLaser GmbH und der racontec GmbH. Als einer der ersten Prototypen seiner Art verkörperte er einen großen Schritt in dem laufenden Transformationsprozess der Wirtschaft.

Unser Laserroboter wurde, als erster Prototyp seiner Art, auf dem Messestand von Siemens im Bereich der Siemens-Solutionpartner auf Wunsch unserer Kooperationspartner dort präsentiert.

Wir freuen uns, diese Technologie einem breiten Publikum zugängig gemacht zu haben und sind hoch motiviert, unsere Innovationen im Bereich der Härtetechnik weiter voranzutreiben - stets den einen Schritt voraus. Wann dürfen wir für Sie etwas lasern?

Die Ferrum Edelstahlhärterei GmbH in Augustdorf gehört nicht zu den Erdgas-Großabnehmern, aber das Was-wäre-wenn Szenario ist ein wichtiges Thema. Schon länger hat sich der kaufmännische Leiter Daniel Müller aus anderen Gründen mit der alternativen Energieversorgung beschäftigt. Jetzt geht es nicht mehr al-lein um Preissteigerung für das Gas und um den Klimaschutz, sondern um die Produktionssicherheit.

Das Familienunternehmen bearbeitet jährlich 18 Millionen Teile, was 7000 Tonnen Metall entspricht. Der Gesamtenergieverbrauch des Betriebes lag im vergangenen Jahr bei 8,5 Giga Wattstunden. Der Gasanteil schwankt etwas und liegt etwas über 1 Gigawatt-Stunde.

Der Firmengründer hat in den siebziger Jahren weitsichtig geplant: „Strom wird es immer geben, bei Gas weiß man es nicht genau.“ Diese Aussage erweist sich jetzt als großes Glück. Die Energiepreise sind ein großer Kostenfaktor. Der Bedarf an Energie wird durch langfristige und vorausschauende Energie-Einkäufe mittels so genannter Tranchenkäufe über mehrere Jahre im Voraus an den einzelnen Energiebörsen gedeckt. Wenn man über Alternativen nachdenkt, dann muss man einkalkulieren, dass auch die Preise für andere Stoffe gestiegen sind. Langfristig – und dieser Prozesse wurde bereits vor knapp zwei Jahren angestoßen – wird man immer nur durch ressourcensparende Prozesse den hohen Energiepreisen begegnen können. Thema für Ferrum ist bereits seit längerem der „Green Deal“. Die europäische Kommission hat im Dezember 2019 mit dem Green Deal ein weitreichendes Programm für mehr Klima- und Umweltschutz in der EU vorgelegt. Im Zentrum des Green Deal stehen die Ziele, die EU bis zum Jahr 2050 zum ersten treibhausgasneutralen Staatenbund zu machen, die Schadstoffemission deutlich zu reduzieren und die Kreislaufwirtschaft in Europa weiter zu fördern.

Bereits vor dem Krieg in der Ukraine hat man überlegt, ob man die Produktion nicht umstellt. Ferrum wandelt 50 % des Erdgases für die Produktion in Endogas um. Vor Jahren haben wir geprüft, ob es sich rechnet, technische Gase einzusetzen, aber da war der Aufwand einfach größer. Erdgas kommt aus der Leitung und ist einfacher handelbar. Denn der Ersatzbrennstoff, der eine Komponente wäre, ist explosiv. Es müsste ein spezieller Tank angelegt werden. Und wir fragen uns natürlich auch, wie zukunftssicher diese Quelle ist. Mit Photovoltaik-Anlagen auf dem Hallendächern haben wir uns ebenfalls beschäftigt, aber die Stromspitzen in den Hauptlastzeiten kann man damit nicht auffangen. Wir planen neben den bisherigen klassischen Härteverfahren dass Laserhärten einzuführen. Erste Versuchsreihen haben eine Energieeinsparung bis zu 95 % ergeben. Der Ansatz mit der Verlagerung von Prozessen von den klassischen Härteprozessen wie Salzbadhärten oder Nitrieren zu weniger energieintensiven Prozessen – Stichwort Klimaneutralität der EU bis 2050 – ist ein Beitrag zur Klimawende.

Aber nichts geht mal eben einfach. Als die Nachricht kam, dass Polen und Bulgarien kein Gas mehr bekommen, hat Herr Müller schon „innerlich gezuckt“. Derzeit derzeit läuft die Prüfung, ob man die Umstellung machen sollte und auch wie das vor sich gehen könnte. Selbst wenn wir den Schalter schnell umlegen wollten, es geht derzeit nur mit einem großen Vorlauf. Mindestens ein halbes Jahr Lieferzeit gibt es, es geht eher in Richtung ein Jahr. Eine Produktion umzustellen ist aufwändig. Wir haben geprüft, wo wir sparen können. Es ist kein Problem, die Heizung für die Hallen runterzufahren, da wir Wärme produzieren. Aber wir können nicht von heute auf morgen die Energieversorgung für die Produktion umstellen.

In ihrer Ausgabe vom 30.03.2022 ging die LZ in einem Interview mit Daniel Müller, dem kaufmännischen Leiter der Ferrum Edelstahlhärterei GmbH, auf die durch explodierende Energiekosten entstandenen Probleme der produzierenden Industrie ein.
Ein Fazit...

Die von der Ampelkoalition beschlossenen Heizkostenzuschüsse gehen allerdings an 2 Millionen Endverbraucher. Industrieunternehmen sind davon ausgeschlossen.

Das zur Zeit einzig wirksame "Gegenmittel" bei steigenden Energiepreisen sind sogenannte Tranchenkäufe von Strom und Erdgas, bei denen der Bedarf der kommenden Jahre direkt an der Strombörse für die Zukunft eingekauft wird und somit eine Planungssicherheit gegeben ist.

Um den volatilen Kräften bei der Energiepreisentwicklung langfristig entgegenzuwirken und auch einen großen Schritt in Richtung Klimaneutralität zu machen, hat man bei FERRUM schon vor 2 Jahren ressourcensparende Prozesse angestoßen. Dazu zählt auch das bei uns kurz vor der Einführung stehende "Laserhärten". Tests und Versuchsreihen haben gegenüber klassischen Härteverfahren eine Energieeinsparung von 95% ergeben.

Bei Interesse kommen Sie zu unserem OpenHouse am 11.06.2022 und informieren sich über die neue Technologie und Einsatzmöglichkeiten!

Was können wir für Sie (Laser-)Härten?

Mit Sascha Weber und Edwin Friesen beginnt eine neue Aera unserer technischen Abteilung.

Sascha Weber, bisheriger Leiter Arbeitsvorbereitung (Warenannahme) und mit längjähriger Härteerfahrung, besitzt nicht nur die Lizenz in Sachen Technik, sondern ist auch im privaten Leben als Fussball-Coach im Besitz einer B-Lizenz. Eben einer von uns – immer im Einsatz, immer am Ball!

Edwin Friesen hat mit Einführung neuer Technologien wie dem Oxidieren und dem Gasnitrocarburieren sowie dem geballten Wissen über das Härten, sich mit Tatkraft in seine neue Rolle hinein begeben. Ein verlässlicher Teamplayer in allen Belangen

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Legionellen sind Bakterien, die beim Menschen unterschiedliche Krankheitsbilder verursachen, von grippeartigen Beschwerden bis zu schweren Lungenentzündungen. In geringer Anzahl sind sie natürlicher Bestandteil von Oberflächengewässern und Grundwasser.

In Ablagerungen und Belägen des Rohrsystems können sich die Legionellen besonders gut vermehren. Neben den in unserer Region bekannt gewordenen Fällen in Pflegeeinrichtungen, sind auch Gewerbebetriebe aufgefordert, den im schlimmsten Fall tödlichen Erregern entgegen zu wirken.
Beim Abkühlen von warm gewordenen Kühlwasser entstehen so genannte Aerosole, welche, vom Winde verweht, zu Gesundheitsproblemen führen könnten, wenn sie mit Legionellen belastet wären.

Die Ferrum Edelstahlhärterei GmbH hat deshalb einiges in die technische Ausstattung für sichere Prozesse zur Wasserkühlung investiert, damit Legionellen gar nicht erst einen Nährboden finden. Ferrum gehört damit zu den Vorreitern in der Region, die sich fristgemäß der Gesetzesnovelle beim Immissionsschutz Kreis Lippe registriert haben.